Schweißbaugruppen und Drahtbiegeteile in der Serienfertigung

Drahtbiegeteile sind kompakte Bauteile mit großer Wirkung. Mithilfe moderner CNC-Biegetechnik und einer durchdachten Werkstoffauswahl lassen sich Funktionen integrieren, Montageprozesse vereinfachen und Kosten senken, vom ersten Prototyp bis hin zur Millionenserie. Schweißbaugruppen verbinden Komponenten aus unterschiedlichen Fertigungsverfahren zu stabilen, funktionalen und innovativen Lösungen. Ob manuell oder robotergestützt gefertigt, hier treffen zwei Welten optimal aufeinander. Dieser Fachartikel informiert über die unterschätzten Möglichkeiten von Drahtbiegeteilen, die Werkstoffvielfalt und den Einsatz in unterschiedlichen Branchen.

Autor: Thomas W. Frick

Drahtbiegeteile – oft unterschätzte Schlüsselkomponenten

In zahlreichen Industrieprodukten übernehmen Drahtbiegeteile zentrale Aufgaben:

• als Halterungen
• Feder- oder Rastelemente
• Schutzbügel oder
• Führungskomponenten.

Ihre Stärke liegt in der Verbindung aus hoher Funktionalität, geringem Gewicht und wirtschaftlicher Fertigung.

Interessant: Nicht selten ersetzen Drahtbiegeteile aufwendigere Fräs- oder Stanzteile und tragen so dazu bei, sowohl Bauteil- als auch Montagekosten deutlich zu reduzieren.

Fertigungskompetenz als Maßstab für Qualität

Die Qualität eines Drahtbiegeteils zeigt sich nicht nur im Entwurf, sondern vor allem in der dahinterliegenden Prozesskette. Zeitgemäße Hersteller von Drahtbiegeteilen kombinieren klassische Drahtbiegeverfahren mit robotergestützten CNC-Systemen. Dadurch ist es möglich:

• Stabile Toleranzen auch bei hohen Stückzahlen zuverlässig einzuhalten.
• Unterschiedliche Varianten zügig zu realisieren (CAD-Daten → CNC-Programm).
• Rüstzeiten zu verkürzen und die Wirtschaftlichkeit zu steigern.
• Automatisierte Fertigung ohne Qualitätseinbußen selbst bei großen Serien.

Präzision, Materialwahl und skalierbare Prozesse

Insbesondere bei Serienproduktionen im Millionenbereich ist eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit unverzichtbar – schon minimale Abweichungen bei den Toleranzen führen unmittelbar zu Ausschuss und zusätzlichen Folgekosten.

Werkstoffvielfalt als funktionaler Hebel

Draht ist nicht gleich Draht. Abhängig vom Einsatzbereich kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz:

• Baustahl für robuste Konstruktionen.
• Edelstahl für Anwendungen mit Korrosions- oder Hygieneanforderungen.
• Aluminium für den Leichtbau.
• Kupfer/Messing für elektrische oder optische Einsatzbereiche.
• Federstahl für dynamische Beanspruchungen und definierte Rückstellkräfte.

Tipp: Die Wahl des passenden Werkstoffs hat unmittelbaren Einfluss auf Funktionalität, Lebensdauer und Kosten und sollte deshalb frühzeitig im Entwicklungsprozess, gemeinsam mit der Fertigung, abgestimmt werden.

Schutz, Optik und Lebensdauer der Oberflächen

Zur funktionalen Auslegung zählen ebenso geeignete Oberflächenbehandlungen. Verfahren wie Pulverbeschichten, Galvanisieren, Sandstrahlen oder Verzinken tragen dazu bei, Korrosionsschutz, Optik sowie Gleit- oder Hygiene­eigenschaften zu verbessern. In Branchen wie Automotive, Bauwesen oder Chemie ist dies häufig ausschlaggebend für die Einhaltung von Normen und die geforderte Lebensdauer.

Branchenbeispiele

Drahtbiegeteile kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, unter anderem in:

• Automotive
  Klammern, Halterungen, Federn, Schutzbügel
  —
• Bauindustrie
  —
  Befestigungs- und Trägerelemente
• Agrar- und Forstwirtschaft
  Ketten, Fegeschütze, robuste Halterungen
  —
• Chemie/Pharma
  Korrosionsbeständige Drahtkörbe, Haltesysteme, Reinigungsgestelle
  —
• Rollladenbau, Verkehr & Logistik
  Spann-, Sicherungs- und Führungselemente sowie Gestelle und Rahmenkonstruktionen

Branchendetails: Welche Drahtstärken oder Rohrgrößen und welche Materialen in welchen Branchen für welche Produkte genau eingesetzt werden, finden Sie in der Branchenübersicht für Drahtbiegeteile.

Drahtbiegeteile gelten als wirtschaftliche Hochleistungskomponenten, da sie materialeffizient, variantenreich und optimal für die automatisierte Serienfertigung geeignet sind, und sich seit vielen Jahrzehnten in der Praxis bewährt haben. Wer frühzeitig mit einem spezialisierten Fertigungspartner zusammenarbeitet, schöpft das volle Potenzial aus Design, Werkstoff und Prozess aus.

Hinweis: Dank ihrer hohen Formfreiheit lassen sich unterschiedliche Funktionen häufig in einem einzigen Bauteil vereinen.

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